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        桁架樓承板在技術性方面與傳統現澆板的比較
        - 2020-11-21-

          據悉,某煉鋼總廠新建煉鋼車間一座,平臺面積4516平方米,混凝土平臺板厚200mm。施工初始階段,項目經理進行組織技術人員結合了工期緊、高低度高、安全性差、工作面狹窄、上下交叉作業等不利條件,對施工方案進行了論證。傳統的腳手架支撐之體系有著許多的不足之外,不符合其實質的狀況,又結合了一些工程的實例,提出了應用鋼桁架樓承板的新式工藝。接下來,我們從技術性方面與傳統現澆板進行比較下兩者的不同:

          此工程運用了現澆混凝土樓板,按等強度換筋原則,用鋼板替代鋼墊板,于鋼筋桁架板的上下弦桿采用HRB400級,腹桿鋼筋采用550級冷軋光圓鋼筋,底模采用0.5mm厚的鍍鋅鋼板進行制作,屈服的強度不能低于250Mpa,兩側的總鍍鋅量約為120g/m,鋪板的方向鋼筋及原受力方向的鋼筋均使用鋼筋來代替。樓板厚度為200mm,鋼筋混凝土的保護層之厚度是為20mm,鋼筋桁架樓承板型號是為td4-160。

          鋼桁架下部受力鋼筋為φ10@98上部受力鋼筋為φ195時為10,上部受力的方向需要加筋φ195之時是為10,另一方向的上下分布鋼筋按照原設計的要求φ12@200不變。

          與傳統的現澆板相比,鋼承重板具有以下三個優點。

          (1)保障質量。鋼墊板由優良設備精密生產。可控制上下層與相鄰鋼筋的間距、混凝土保護層和樓板的厚度,牢靠地保持施工質量。

          (2)縮短工期。和傳統的現澆混凝土樓蓋施工相比,采用鋼墊板規避了搭腳手架、支模、綁扎鋼筋、拆模、腳手架等施工工序,甚至可以同時進行多層混凝土作業,大大提高了施工速度。經計算,該層整體施工速度可達120~150m/工作日。

          (3)項目數量已保存。現場鋼筋的綁扎量小,運用鋼墊板可以周全運用場地,節省了工作地面。鋼板是工廠樓板內大部分鋼筋的綁扎,可減少現場鋼筋綁扎工作量的50%~70%。

          本工程場地內構件堆放受限制,桁架樓承板運到現場之后直接吊至平臺施工位置,減少了現場材料的存放時間,另外,由于不用支撐系統,也節省了地面空間。

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