某廣場辦公樓樓板在鋼筋桁架樓承板澆筑后局部岀現裂縫，經現場檢査統計，裂縫主要集中在四個角部以及跨度大于四米的部位，而且隨著樓層的增加，裂縫有所增加。

　　一、板間連接扣合方式過于簡易。

　　壓型鋼板連接基本都釆用板縫扣和的方式，板縫拼接不嚴密容易發生漏漿現象，使混凝土漿部分流失，從而產生板面裂縫。鋼板與鋼梁連接采用栓釘焊接固定，栓釘焊接時，易在板上熔出較大孔洞，混凝土澆筑時，此處漏漿也比較嚴重，也是產生板面裂縫的原因之一。

　　二、混凝土高泵送降低了混凝土質量。

　　混凝土澆筑為高層泵送，因此混凝土需要具有良好的流動性，但流動性過大泵送過程中容易產生離析現象，使混凝土的勻質性變差，致使混凝土各部位的收縮不一致，從而產生混凝土收縮裂縫。

　　三、鋼筋桁架樓承板自身特點所致。

　　普通現澆鋼筋混凝土樓板，施工階段不因模板支撐較低而產生撓度。混凝土達到一定強度后拆模。鋼筋桁架板是將混凝土板中的鋼筋與施工模板相結合，在施工階段能承受濕混凝土自重和施工荷載的一種承重構件。鋼桁架作為鋼梁的側向支撐，在使用階段與混凝土共同承擔使用荷載。由于鋼桁板不需要支撐模板，所以比較薄，板厚比較薄。局部跨度過大，撓度增大，混凝土表面開裂。

　　四、高空風力影響。

　　隨著高層建筑高度的不斷升高，混凝土凝固受風力的影響也越來越大，板面水分流失相對較快;樓承板下部為壓型金屬鋼板，散熱較快。上下散熱以及水分流失差異均較大，若養護或保濕工作不正確，越容易產生干縮裂縫。

　　五、成品保護不正確。

　　因施工節奏較快，混凝土澆筑結束后，在鋼筋桁架樓承板混凝土強度未達到規范及設計要求時，過早的在上堆放材料，且大都為集中堆放，使得局部撓度增大，從而產生裂縫。

　　下期我們來講述上述問題的解決辦法，敬請期待。